Sepro Connect dashboard

„Sepro Connect Dashboard” hilft Spritzgießern bei der produktionsweiten Optimierung automatisierter Fertigungszellen

Das neue „Sepro Connect Automation Cell Dashboard” der Sepro Group sammelt kontinuierlich Daten von allen Geräten in automatisierten Kunststoff-Spritzgießzellen – einschließlich der Daten aller Spritzgießmaschinen – und verändert damit grundlegend die Art und Weise, wie Hersteller von Kunststoffprodukten ihre Produktion verwalten, die Gesamtproduktivität steigern und den Energieverbrauch effizient kontrollieren.

Das Konzept für das „Sepro Connect Dashboard” wurde zum ersten Mal auf der Messe K 2022 vorgestellt, wo Daten einer hochautomatisierten Spritzgießzelle auf dem Sepro-Stand gesammelt und dargestellt wurden. Auf der Fakuma 2023 (Messe Friedrichshafen, 17. bis 21. Oktober) werden die Sepro-Ingenieure nun ein erweitertes Spektrum an Möglichkeiten für das System vorstellen. Dazu gehört etwa, Informationen von mehreren automatisierten Fertigungszellen an verschiedenen Standorten zu sammeln und übersichtlich in einem Dashboard darzustellen. Auf der Fakuma wird das System nicht nur die Anlagen auf dem Sepro-Stand sammeln, sondern auch Daten von Robotern erfassen, die auf den Ständen verschiedener Partnerunternehmen laufen. Das verbesserte System kann jetzt auch den Energieverbrauch überwachen und so den Kunden helfen, ihren ökologischen Fußabdruck und ihre Betriebskosten zu reduzieren.

Als weltweit führender Anbieter von Robotern für den Kunststoff-Spritzguss ist die Sepro Group auch als Vorreiter auf dem Gebiet der industriellen Automatisierung von Spritzgießzellen generell bekannt geworden.

„Wir glauben, dass ein Automatisierungsspezialist wie Sepro in einer einzigartigen Position ist, um die Datenerfassung und -analyse zu zentralisieren“, erklärt Charles de Forges, CEO der Sepro Group, „weil unsere Roboter und das Visual-Steuerungssystem markenunabhängig bereits mit fast jeder Spritzgießmaschine kommunizieren und auch mit vielen Peripheriegeräten verbunden werden können. Andere herstellerspezifische Systeme sind nicht so offen.”

„Zum Ziel gesetzt haben wir uns ein übergeordnet arbeitendes System", fährt de Forges fort, "das alle Produktionsdaten von mehreren Zellen erfasst – natürlich von den Robotern, aber auch von den Spritzgießmaschinen und allen integrierten Peripheriegeräten. Heute befinden wir uns noch in der Entwicklungsphase, aber wir gehen davon aus, dass wir den Spritzgießern mit der zentralen Speicherung und Analyse all dieser Daten schon sehr bald eine noch nie dagewesene Möglichkeit bieten werden, den Anlagenbetrieb zu optimieren, ihre Produktivität zu steigern und ihre Kosten zu senken.“ Zu den wichtigsten Funktionen des „Sepro Connect Dashboards”, das auf der Fakuma vorgestellt wird, gehören:

1.         Datenerfassung

Das Dashboard sammelt kontinuierlich Daten aus den Produktionszellen und bietet Echtzeiteinblicke in die Produktionsprozesse, den Energieverbrauch und den Bedarf an vorbeugender Wartung. Die Daten werden von den Robotersteuerungen erfasst, die mit den Spritzgießmaschinen verbunden sind, so dass der Betriebsstatus, die Anzahl der Gut-/Schlechtteile, Prozessdaten (Zeiten, Temperaturen, Drücke usw.) und Maschinenalarme ebenfalls aufgezeichnet werden. Drahtlose Hardware überwacht den Betrieb der Peripheriegeräte. Die Spritzgießer können sich von fast überall her einloggen, um einen Überblick über alle angeschlossenen Zellen, ihren Fertigungsstatus, ihren Produktionsfortschritt, geplante Wartungsarbeiten und Energieverbrauchswerte zu erhalten. Sepro nimmt die Datensicherheit seiner Kunden ernst: Alle Daten werden daher in einer sicheren Cloud-Lösung gespeichert.

2.         Intelligente Warnungen

Ein fortschrittliches Warnsystem geht über die traditionell bekannte Überwachung hinaus. Das System vergleicht Qualitäts-, Verfügbarkeits- und Produktivitätsdaten mit kritischen Schwellwerten, die von den Herstellern festgelegt wurden. Bei Abweichungen von wichtigen Referenzwerten werden Warnmeldungen generiert, die es dem Benutzer ermöglichen, proaktive Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme zu vermeiden, bevor sie zu unnötigen Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen führen. Warnungen werden auch angezeigt, wenn der Energieverbrauch von den Zielwerten abweicht.

3.         Produktivitätsverbesserung

Das „Sepro Connect Dashboard” nutzt die Möglichkeiten der Datenanalyse und ermöglicht es den Spritzgießern, Engpässe, ineffiziente und zu optimierende Parameter leicht und schnell zu identifizieren. Dieser datengesteuerte Ansatz rationalisiert den Betrieb und steigert die Gesamtproduktivität nachhaltig. Prozessingenieure und Wartungspersonal können vorausschauende Maßnahmen ergreifen, wenn die Gesamtanlageneffektivität (OEE) vom Zielwert abweicht.

4.         Energie-Optimierung

Durch die Überwachung des Energieverbrauchs von Robotern und die Anzeige von Warnmeldungen, wenn Abweichungen vom angestrebten Energieverbrauch erkannt werden, kann das „Sepro Connect Dashboard” Kunden dabei helfen, ihren ökologischen Fußabdruck und ihre Betriebskosten zu reduzieren. Anschließend können proaktive Maßnahmen ergriffen werden, um die Ziele für den ökologischen Fußabdruck auch wirklich zu erreichen. Mit der Zeit ist das System dann auch in der Lage, dasselbe für automatisierte Peripheriegeräte zu tun und sogar ähnlich gelagerte Informationen von Spritzgießmaschinen zu sammeln.

„Die heutige Fertigungslandschaft erfordert Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit“, fasst Charles de Forges zusammen. „Das „Sepro Connect Dashboard“ wurde entwickelt, um Herstellern die Daten und Informationen  zu geben, die sie benötigen, um in diesen Bereichen hervorragende Leistungen zu erbringen, was letztendlich zu mehr Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit führt. Die Sepro-Lösung ist flexibel und lässt sich an die Bedürfnisse jedes Kunden anpassen. Alles ist über eine gesicherte Cloud zugänglich, entweder über Tablet, Smartphone oder Computer.“