¡La fábrica de Sepro Group, 'escaparate' de la Industria del Futuro!
El Consejo de Administración de Alliance Industrie du Futur (AIF), presidido por Bruno Grandjean, ha concedido al Grupo Sepro el sello "Vitrine Industrie du Futur» (escaparate de la industria del futuro). Este distintivo reconoce a las empresas que ponen en marcha un proyecto innovador relacionado con la organización de su producción, en concreto a través de la tecnología digital, pero dando importancia al factor humano.
Concedido a propuesta de un comité ad hoc de la AIF y con la aprobación de su Consejo de Administración, el sello "Vitrine Industrie du Futur" se otorga desde 2015 a los fabricantes más comprometidos con su transformación. Hasta la fecha, 86 empresas han recibido este reconocimiento de la AIF como 'escaparates' de la Industria del Futuro. Sepro Group es una de las 7 empresas que han recibido hoy esta distinción.
El sello "Vitrine Industrie du Futur" demuestra el compromiso de Sepro Group con el proceso de transformación de la industria. Es el premio a nuestra "white plant" futurista, una organización centrada en el ser humano con servicios digitales orientados al cliente.
Transformación total del entorno y métodos de trabajo centrados en el cliente
La transformación de la fábrica de Sepro Group es fruto del crecimiento de Sepro y de sus grandes ambiciones de desarrollo en los próximos años, sobre todo en Asia.
"Con una capacidad de producción de 5000 robots, la fábrica de Sepro Group es un gigante industrial que demuestra su poderío día tras día. Los métodos industriales de Sepro Group son muy avanzados: al pasar del montaje unitario de máquinas especiales a la producción en masa de robots, Sepro Group ha conseguido duplicar su producción en 5 años." explica Arnaud Bourgeais, director de Operaciones de Sepro Group.
"Mantener toda la fabricación en Francia y exportar el 85 % de nuestros robots a 42 países del mundo es todo un reto. Nuestra white-plant se enmarca en una serie de iniciativas para afrontar este reto. Esta nueva organización, nos permite ser más eficientes y rápidos, y optimizar la calidad para satisfacer a nuestros clientes." comenta Xavier Lucas, director de Ventas Globales y miembro del Comité Ejecutivo de Sepro Group. "El cliente es nuestra principal preocupación y hoy en día, nuestra fábrica se ha convertido en el principal showroom de la empresa. Todos nuestros empleados pueden estar orgullosos del trabajo realizado. Además de esta fábrica-showroom, también hemos puesto en marcha una estrategia digital con nuevos servicios 4.0. Hace poco desarrollamos la aplicación Live Support que reduce drásticamente el tiempo de inactividad de las máquinas, incluso al otro lado del mundo. Esta aplicación conectada e interactiva está disponible para todos los smartphones. También disponemos de OptiCycle, otra aplicación concebida para estandarizar y mejorar notablemente los tiempos del ciclo de los robots. Al mismo tiempo, estamos trabajando en un nuevo sistema de control electrónico, que permitirá a nuestros clientes beneficiarse de nuevos servicios digitales y proporcionará a sus factorías una amplia gama de datos. Son los llamados Smart Data. El análisis de estos datos en tiempo real les permitirá ser aún más eficientes".
El concepto de "white plant"
El concepto de "white plant" ha permitido a Sepro Group mejorar la calidad y la seguridad de sus operaciones, algo que ha supuesto una profunda transformación en la organización y que ha propiciado una producción más participativa.
Hay ocho rasgos que definen una "white plant":
- ORDEN: no hay nada en el suelo de la fábrica,
- LUMINOSIDAD: iluminación pensada para fabricar mejor y evitar fallos de calidad,
- BLANCURA: los suelos, paredes y equipos son de color blanco o claro,
- LIMPIEZA: limpieza rápida y apropiada para evitar la contaminación,
- VISIBILIDAD: nada está oculto, todo es claro y legible para una mayor eficiencia,
- DISEÑO CUADRADO: alineación cartesiana vertical y horizontal,
- PROFESIONALIDAD: estandarizada y bonita al primer golpe de vista,
- RESPETO: el objetivo es cuidar de los empleados y de los productos para que lleguen en perfecto estado a los clientes.
La creación de la "white plant" en Sepro no solo buscaba reorganizar la producción de los robots, también organizar la producción de forma más humana, con equipos más autónomos e interconectados.
En general, Sepro Group dedica una atención muy especial al entorno de trabajo de sus empleados. Los participantes de la cadena de valor son responsables de la resolución colectiva de los problemas, lo que incluye identificar las anomalías generadas. Esto permite a Sepro Group crear condiciones de trabajo que favorecen los intercambios interfuncionales, manteniendo al cliente siempre en el centro de todas las decisiones.
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