Systèmes d'Automatisation Intelligents

L'automatisation robotique offre des solutions aux défis actuels de la transformation des matières plastiques

En tant que fabricant de moules à injection, vous êtes confronté aujourd'hui à des défis plus importants que jamais pour la réussite de votre entreprise. Vous subissez une pression accrue pour augmenter les niveaux de production tout en vous efforçant de trouver et de conserver des employés disposant les connaissances techniques et l'expérience nécessaires. Même les travailleurs non qualifiés se font rares à présent. L'espace limité dans les usines et les contraintes liées à la chaîne d'approvisionnement rendent difficile et/ou coûteuse l'augmentation de la capacité de production, alors que les objectifs de rentabilité exigent une amélioration de la qualité et de l'efficacité.

Données centralisées et architecture modulaire pour maximiser les performances.

Cette cellule est une démonstration de nos "Systèmes d'Automation Intelligents", une solution modulaire et évolutive pour l'intégration de vos processus, en aval de votre IMM jusqu'à l'AMR.

Production : Voiliers
Presse : Milacron 110T Elec
Robots : Nouveau 5X-15 and 6X140.2
Temps de cycle : 45 sec
Moule : 2 cavités
Contrôleur centralisé : Visual+ avec intégration de la commande du robot dans la presse.

Tous les équipements de la presse, robots et périphériques, sont contrôlés par le nouveau contrôleur centralisé de Sepro : Visual+.

Il permet de récupérer les données en temps réel de l'ensemble de votre processus dans un tableau de bord unique pour une traçabilité complète et de tous les indicateurs OEE.

Nos Systèmes d'Automatisation Intelligents maximisent les performances et l'intégration de votre processus de moulage.

Basé sur une architecture modulaire et un contrôleur Sepro centralisé :

• Relié à la presse, le système coordonne les mouvements complexes des robots et de tous les périphériques. 
• Optimisation du développement des processus, de la qualité de la production et de la traçabilité grâce à des KPI pertinents et à l'analyse des données grâce à sa connectivité.
• Une IHM centrale unique pour une meilleure expérience de l'utilisateur.
• Chaque périphérique est considéré comme un module HW/SW avec son interface d'entrées/sorties définie.
• Encombrement réduit avec une seule armoire.

Systèmes d'Automatisation Intelligents : l'automatisation intelligente de vos opérations de presse en aval autour d'un seul contrôleur central, pour une efficacité optimale de votre outil de production.

Cellule 3 - Pas à pas 

Le processus de production entièrement automatisé suit cette procédure : 
 

1. SORTIE DU MOULE : Le 5X-15 retire les deux composants (la coque du bateau et la voile) du moule. La prise pièce est confirmée par un vacuostat.
2. ASSEMBLAGE : Le robot 5X permet au 6X de saisir la coque du bateau, tout en gardant le contrôle de la voile. Les deux robots en synchronisation de suivi, assemblent la voile et la coque.
3. IMPRESSION : Le 6X reprend ensuite le bateau que le 5X tenait par la voile, et le déplace, sans s'arrêter, devant une imprimante à jet d'encre qui marque le bateau avec un code QR unique dédié. 
4. TRAÇABILITÉ : le code QR imprimé sur la coque est relié aux données relatives à la production de ce bateau qui sont stockées sur un serveur. 
5. VÉRIFICATION DE LA QUALITÉ : Le robot 6X présente le bateau pour une évaluation de qualité par deux sondes pneumatiques. Les données de mesure sont stockées sur le serveur cloud et le bateau est placé sur un plateau de manutention. 
6. CHARGEMENT : Une fois le plateau plein, le 6X le pousse sur un robot mobile autonome (AMR). La présence du plateau est confirmée par des capteurs et des balances. 
7. DISTRIBUTION : L'AMR passe par un portique créé dans la cellule de protection et à l'aide d'une programmation de navigation, commence à se déplacer autour du stand d'exposition, distribuant des bateaux aux visiteurs du stand.  
8. TABLEAU DE BORD : Les données sont collectées à partir de tous les équipements fonctionnant dans la cellule et affichées dans un tableau de bord fournissant des indicateurs clés pour le TRS, la maintenance du processus global et affichant également une vue détaillée par équipement.