Le Sepro Lab présent à K 2019 permet aux visiteurs de découvrir des concepts de données intelligentes et de services numériques 4.0

Sepro Group, fournisseur mondial de robots et de systèmes d'automation destinés à l'industrie de l'injection plastique, met en place un espace dédié aux nouveaux concepts et services numériques innovants sur son stand à K 2019 . Sous le nom de « Sepro Lab », l'espace permet aux visiteurs de voir et d'évaluer quelques-uns des développements en cours chez Sepro dans le domaine du numérique. Les visiteurs peuvent notamment découvrir le nouveau Visual Dashboard, destiné à collecter les données du robot en fonctionnement afin d'améliorer le rendement global de l'usine. Les visiteurs peuvent également tester OptiCycle, un système d'optimisation automatique des cycles de robots, ainsi que Live Support, une application dédiée au service d'assistance et de dépannage. A l'occasion du plus grand salon mondial de l'industrie du plastique qui se tient en ce moment, du 16 au 23 octobre à Düsseldorf, Sepro est présent au Hall 12, Stand A49.

Des données intelligentes au service des fabricants de presses

En fonctionnement normal, le système de contrôle du robot collecte automatiquement un grand nombre de données issues de lui-même,de la presse ou d’autres éléments de la cellule. On peut ainsi considérer que les robots Sepro sont comme des capteurs intelligents dont les données peuvent être utilisées pour calculer, en temps réel, le Taux de rendement global (OEE), un indicateur clé de performance (KPI) mesurant la productivité d'une installation de production, en temps réel.

« Les robots et les presses ne collectent pas les mêmes données » explique Jean-Laurent Lagadic, Directeur R&D Électronique chez Sepro Group. « La presse collecte des données liées à ses propres processus. Dans la mesure où elle au centre du système d'automation de la cellule de production, la commande de robot Visual de Sepro peut agréger les données produites par l'ensemble de la cellule (presse et périphériques) avec ses propres mesures. » Ainsi, par exemple, le robot peut mesurer le taux de bonnes et de mauvaises pièces produites par la cellule.  La connectivité exceptionnelle apportée par la commande Visual permet à Sepro de proposer à ses clients tout ce dont ils ont réellement besoin.»

Pendant le salon K, Sepro collecte des données des deux presses d'injection en fonctionnement sur son stand. Tandis que dans l'espace Sepro Lab, les visiteurs peuvent visualiser les KPI obtenus sur le Visual Dashboard au niveau du boîtier de commande du robot. Dans le futur, ces données pourraient également être utilisées dans le cadre d'un programme de maintenance prédictive. Le système est capable d’agréger des données en provenance de plusieurs presses sur une seule plateforme baptisée Visual Plant, permettant ainsi aux fabricants d'estimer la performance obtenue sur l'ensemble de l'installation de moulage. Ces informations pourraient être intégrées à un système de gestion des processus industriels (MES - Manufacturing Execution System) ou présentées sur un ordinateur indépendant comme ce sera le cas sur le stand Sepro au salon K.

« Il existe déjà des systèmes qui exécutent ce type d'opérations », déclare Xavier Lucas, Directeur Commercial Monde, « mais il ne s'agit pas toujours de systèmes ouverts, ils peuvent être coûteux et difficiles à utiliser, ou être dépendants des commandes sophistiquées des presses. A l'inverse, les systèmes Visual Dashboard et Visual Plant peuvent tout faire de manière simple et facile, par l’agrégation des données de production issues de tous les robots Sepro présents dans l'usine. Et ces systèmes peuvent fonctionner avec l'équipement déjà existant. Il est même possible de surveiller les robots les plus anciens, dès le moment où ceux-ci sont équipés de commandes Visual. Et tout est réalisé en temps réel. »

Optimisation des cycles et support technique

Le Sepro Lab présent au K 2019 offre également aux visiteurs l'opportunité d'essayer les dernières versions de deux autres outils de contrôle, dont OptiCycle, l'assistant Sepro conçu pour aider les techniciens les moins expérimentés à mettre en place des programmes de robots, en garantissant les meilleurs cycles dans tout l'atelier. OptiCycle peut diminuer le temps d'intervention dans le moule jusqu'à 40 % et diminue le temps de cycle jusqu’à 5 % du cycle total, pour un véritable gain en productivité. L'autre innovation en matière de contrôle concerne Live Support, une application pour smartphone qui permet de simplifier et d'accélérer l'accès au service technique Sepro et les interventions de dépannage et d'assistance. L'application met en relation les clients et les techniciens, se charge de transmettre en temps réel les informations précises du robot, afin d’accélérer la résolution du problème et réduire l'indisponibilité de vos robots. De plus, l'application est compatible avec la communication audio et vidéo bidirectionnelles, par l'utilisation d'une « hotline » déjà opérationnelle en France (horaires : 06h - 22h), un service qui sera disponible pour les clients de Sepro du monde entier, dans les mois prochains.